有機質(zhì)含量較高的工業(yè)廢鹽，由于其中含有較多低燃點物質(zhì)，導(dǎo)致在正常碳化溫度下鹽會發(fā)生軟化和粘結(jié)。目前采取的碳化工藝普遍存在著粘結(jié)、結(jié)巴、設(shè)備難以連續(xù)運轉(zhuǎn)的問題，這往往是難以有效控制鹽的碳化溫度導(dǎo)致的。而東大粉體的分級臨界碳化法是設(shè)定梯度溫度，分級碳化，在臨界軟化點逐層形成殼狀碳化結(jié)構(gòu)，從而避免了產(chǎn)生上述問題，使碳化過程順利進行。碳化過程采用的主要設(shè)備是東大粉體的“斯德CC碳化爐”，該爐是氣體和固體通過稀相和濃相運動的過程，實現(xiàn)傳熱和碳化的過程，具有碳化速度快、碳化時間和氣氛可控、連續(xù)化生產(chǎn)的特點。
碳化過程中產(chǎn)生的尾氣可以實現(xiàn)無害化處理，達到環(huán)保要求。
尾氣處理一般有以下三種處理方法：
1)全焚燒法：即將尾氣通入高溫燃燒區(qū)，進行高溫灼燒，降溫處理后外排。
2)半循環(huán)法：一部分氣體經(jīng)循環(huán)風機進行循環(huán)再加熱利用，另一部分氣體進行二次高溫加熱，用以作為干燥部分熱源或供余熱鍋爐使用。
3)全循環(huán)法：碳化產(chǎn)生的尾氣先經(jīng)淋洗脫生物焦油，再加熱進行循環(huán)使用，多余氣體可排出進行加熱焚燒。